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圓錐破碎機是多個行業領域加工生產中的常用破碎設備。在經過一段時間的加工生產任務之后，圓錐破碎可能會出現斷裂問題。

圓錐破碎機主軸斷裂會影響生產進度。那么當圓錐破碎機出現主軸斷裂問題應如何解決就成為一個相當重要的問題。

圓錐破碎機主軸斷裂解決方法如下所示：

-1通過增加卸荷槽，減小壓力配合，在主軸與破碎錐體之間的靜壓件下緣形成一個減載槽圈。

-2增大主軸配合部與錐體的過渡圓角度，減小應力集中系數。

-3根據新設計的彈簧壓力，相應地設計了軸的嘶嘶聲，使軸的直徑普遍增大。

-4改善斷軸圓角形狀，滾動主軸靜壓部分，提高主軸表面光潔度和硬度。

-5減少主軸靜壓部分的干涉和主軸與錐體的配合干涉。為了確保主軸和閥體在運行過程中不會松動，需要進行一定的干涉。過剩量越大，應力集中越強，主軸疲勞強度越嚴重。

圓錐破碎機主軸斷裂解決方法固然很重要，然而尋找出現問題的原因也很重要。圓錐破碎機主軸斷裂原因如下所示：

-1過鐵和鑄鐵鑄造頻繁：破碎車間為了獲得合格的產品尺寸，往往會減少出鋼口，導致破碎室中鐵或鐵夾的數量增加，導致主軸危險截面的彎曲應力有一定的值。

-2主軸強度較弱：主軸與椎體的靜態配合導致主軸截面應力集中，顯著降低了主軸材料的抗疲勞強度。在破碎機破碎過程中，主軸逐漸產生裂紋。當鐵通過時，主軸應力集中處的彎曲應力超過材料的強度并斷裂。

-3過載操作：由于彈簧壓力不足，在過載過程中破碎機上支撐套經常跳動，導致產品尺寸過粗。因此，操作者經常采取對安全彈簧進行再壓縮的方法來增加破碎力，從而增加對主軸的作用力，從而導致主軸受到過大的力。

其它的行業設備業余圓錐破碎機設備一樣，任何的機械設備都需要定時的檢查并及時維修，才能確保設備能夠順利的完成生產任務。

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